[미디어전남 제갈대종 기자] 광양제철소(소장 고재윤)가 설비 안전성을 높이고 직원들의 예지정비 역량을 강화하고자 '예지정비 고도화 One-Team(원팀)' 활동을 본격화했다.

포스코는 스마트 설비관리 시스템인 PIMS(POSCO Intelligent Maintenance System)를 활용해 제철소 공정 주요설비 데이터를 분석, 설비이상을 예측하는 예지정비 기술을 도입한 바 있다.

실제로 PIMS를 활용한 설비장애 예방 효과가 축적되는 가운데, 지난 8월 기준 설비장애에 따른 긴급정비 건수가 전년 동기 대비 50%가량 줄어든 것으로 나타났다.

이에 포스코 광양·포항제철소 설비부문은 기술전략실과 함께 직원들의 예지정비 역량을 한층 강화하고 지속가능한 안정조업을 이어가기 위해 '예지정비 고도화 One-Team' 활동을 시작했다.

먼저, 기존 PIMS의 활용도를 높이고자 다양한 제도를 마련했다. 포스코 기술전략실 주관으로 매월 소식지를 발행하여 PIMS 운용에 따른 설비장애 예방 실적과 우수 개선사례를 공유하고 동료 직원들에게 관련 노하우가 전수되도록 유도했다.

아울러 PIMS를 활용한 예지정비 역량이 전사 차원으로 확산할 수 있도록 우수제안 등록 가이드라인도 수립했다. 이 가이드라인은 직원들이 PIMS로 설비장애를 예방한 사례를 사내망에 등록하고, 전 직원들이 손쉽게 조회하도록 하는 지침을 담고 있다. 예지정비 우수사례 발표대회와 보상체계도 도입해 직원들의 PIMS 활용을 적극 장려한다.

또한, PIMS 기술 고도화를 위해 인공지능(AI) 활용 전략도 병행한다. AI 기반 설비이상 사전 예측 시스템을 개발하고 원인 진단부터 수리 조치, 수명 예측까지 정비업무 전 단계를 자동화하는 기술도 개발할 계획이다.

이러한 활동은 설비정비 노하우 확산은 물론 실질적인 안정성 향상 효과를 만들어냈다는 평가를 받는다.

대표적인 사례로 광양제철소 3연주공장의 유압설비 이상감지 시스템 개발이 꼽힌다. 기존에는 작업자들이 현장을 주기적으로 방문해 수 시간이 소요되는 유압설비 점검 작업을 직접 수행해야 했다.

광양제철소는 이러한 비효율을 개선하고자 PIMS를 활용한 유압설비 이상감지 시스템을 개발했다. 작업자가 컴퓨터로 원격 설비점검을 상시 수행할 수 있도록 했으며, 유압밸브 이상이나 유압 누수 현상을 조기 감지해 설비 장애를 사전에 방지할 수 있게 됐다.

광양제철소 조현영 EIC기술부 리더는 "이번 One-Team 활동은 제철소 자체적인 노력을 넘어 포스코 전 부서가 협업하여 설비 강건화를 위한 실질적인 성과를 만들어냈다는 의미가 있다"며 "이러한 활동이 직원들의 설비 진단 및 정비 역량의 근본적인 향상으로 이어지길 기대한다"고 밝혔다.

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